For dem, der er interesseret i at forstå LED-emballageprocesstrømmen, er de følgende fem trin væsentlig information. Hvert trin har ekstremt strenge krav til miljømæssig renhed og udstyrspræcision.
Trin 1: Die Bonding
Dette er begyndelsen. Vi skal placere de tætpakkede LED-chips på waferen (die bonding) for at lette robotgreb. Dernæst kommer die bonding. Dette er det mest afgørende skridt. Den fuldt automatiserede die bonder skal præcist placere spånerne på underlaget og sikre dem med sølvpasta. Selv en afvigelse på få mikrometer eller ujævn påføring af sølvpastaen kan føre til dårlig varmeafledning eller ustabil elektrisk kontakt. Vores HengCai Electronics-produktionslinje er udstyret med et høj-synsgenkendelsessystem med høj -præcision på dette stadium for at sikre, at hver chip er perfekt centreret.
Trin 2: Trådbinding – Etablering af elektriske forbindelser
Når chipsene er sikret, skal der tilføres strøm. Det er her wire bonding kommer ind. Dette er en delikat proces. Maskinen bruger ekstremt fin metaltråd (normalt guldtråd, kun en-tiendedel af diameteren af et menneskehår) til at forbinde chippens elektroder til monteringsbeslagets ledning. Krumningen af trådbindingen, spændingen og formen af loddekuglerne overholder alle strenge standarder. Dette trin er kendt som LED'ens "livline"; når den er gået i stykker, er LED'en fuldstændig ubrugelig.
Trin 3: Indkapsling Efter at ledningerne er tilsluttet, er chippen stadig blottet. På dette tidspunkt er indkapsling påkrævet. For hvide lysdioder skal vi nøje blande fosforet i klæbemidlet. Dette er en delikat kunst og en kernehemmelighed for hver emballagefabrik. Selv en lille uoverensstemmelse vil resultere i en blålig eller gullig farvetone til lyset. Det forberedte klæbemiddel hældes i beslagskoppen, der dækker chip og guldtråde, og placeres derefter i en ovn til høj-temperaturhærdning. Denne proces beskytter den indre struktur og fuldender lysfarvekonverteringen.
Trin 4: Blyafskæring og -sortering Efter hærdning er LED'erne stadig fastgjort til hele beslaget. Vi skal bruge en blyskæremaskine til at skære dem i individuelle lysdioder. Så går de ind i sorteringsfasen. Ikke alle producerede LED-chips er helt ens. En sorteringsmaskine kategoriserer chipsene i forskellige kvaliteter (beholderzoner) baseret på parametre som lysstyrke, spænding og farve (bølgelængde).
Spændingskonsistens
Farvetemperaturkonsistens (SDCM)
Ensartet lysstyrke sikrer, at hver pakke chips, kunden modtager, udsender ensartet lys, når de projiceres op på en væg.
Trin fem: Pakning og test Det sidste trin er tapepakning og endelig test. Vi leverer fugtsikker-emballage til de færdige produkter og udfører tilfældige ældningstest. Hvis du gerne vil vide mere om, hvordan vi sikrer kvaliteten af hver LED-chip, der forlader fabrikken, kan du besøge vores hjemmeside https://www.h-cled.com/ for en detaljeret demonstration af vores laboratorieudstyr. Vi skal sikre, at vores produkter fortsætter med at fungere stabilt selv i ekstreme miljøer.
